Политехнический словарь-справочник |
||
Кокс * Кокс доменный * Кокс каменноугольный * Кокс литейный * Кокс металлургический * Кокс нефтяной * Кокс-орешек * Кокс пековый * Кокс торфяной * Кокс электродный * | ||
Кокс- искусственное твёрдое топливо высокой прочности, получаемое при нагревании до высоких температур (от 950 до 1050°C) природных топлив или продуктов их переработки без доступа воздуха. Содержит от 90 до 99,5% углерода C, а также водород H, кислород O, серу S, азот N и в незначительных количествах некоторые другие примеси. Низшая теплота сгорания кокса имеет значения, близкие к 29 МДж/кг. Среди широко применяемых видов кокса в зависимости от вида используемого сырья различают каменноугольный, пековый и нефтяной кокс. Наибольшее количество кокса получают из каменного угля (каменноугольный кокс). Его используют в металлургии для выплавки чугуна, ферросплавов, меди, свинца, никеля и цинка, в химической промышленности в качестве сырья, в литейных производствах и некоторыми другими потребителями в качестве высококалорийного топлива. Нефтяной и пековый кокс применяются главным образом как сырьё для производства электродов и реже в качестве топлива. |
![]() | |
Кокс доменный,
- разновидность каменноугольного кокса, предназначенная для использования в качестве топлива и восстановителя железной руды при выплавке чугуна в доменных печах. Размеры кусков доменного кокса должны быть в основном от 25 до 80 мм при ограниченном содержании кусков размерами менее 25 мм (не более 3%) и более 80 мм.
Содержание серы в доменном коксе составляет от 0,4 до 1,9%. Зольность должна быть менее 9%. Ограничивается содержание фосфора (например, для бессемеровского чугуна не должно превышать 0,015%).
|
![]() | ![]() |
Кокс каменноугольный- кокс, получаемый в результате коксования каменного угля. Выход его при коксовании каменных углей составляет от 75 до 78%. Содержит от 96 до 98% углерода C, а также водород H, кислород O, серу S, азот N и в незначительных количествах некоторые другие примеси. Истинная плотность каменноугольного кокса имеет значения от 1800 до 1950 кг/м³, кажущаяся плотность - около 1000 кг/м³, пористость - от 49 до 53%, насыпная плотность - от 400 до 500 кг/м³, зольность - от 9 до 12%, выход летучих веществ - от 0,8 до 1%. Содержание влаги в каменноугольном коксе зависит от способа тушения при коксовании - при сухом тушении не превышает 1%, а при мокром составляет от 2 до 4%. Низшая теплота сгорания от 29 до 30 МДж/кг. В зависимости от назначения, свойств и размеров кусков каменноугольного кокса различают следующие его разновидности - доменный кокс, литейный кокс, газогенераторный кокс, кокс для цветной металлургии, энергетический кокс и коксовый орешек. Остающаяся после сортировки мелочь с размерами кусков до 10 мм называется коксовой мелочью или коксиком и используется как топливо и восстановитель при агломерации железных руд и ферросплавов, а также в качестве энергетического топлива.♦ Кокс каменноу́гольный |
![]() | |
Кокс литейный- разновидность каменноугольного кокса, предназначенная для использования в литейном производстве в качестве топлива для плавки чугуна в вагранках. Главным отличием литейного кокса от доменного является малое содержание серы S, которое не превышает 1% (в доменном коксе до 1,9%). Зольность должна быть менее 9%. Размеры большинства кусков литейного кокса превышают 60 мм.♦ Кокс лите́йный |
![]() | ![]() |
Кокс нефтяной- кокс, получаемый в результате коксования жидких нефтяных остатков и пеков, образующихся при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти. Содержит от 90 до 99,5% углерода C, а также от 0,035 до 4% водорода H, от 0,3 до 8% серы S, кислород O, азот N и в незначительных количествах некоторые другие примеси. Истинная плотность нефтяного кокса имеет значения от 2040 до 2130 кг/м³, кажущаяся плотность - от 800 до 1400 кг/м³, пористость - от 16 до 56%, насыпная плотность - от 400 до 500 кг/м³, зольность - от 0,1 до 1%, содержание влаги - до 3%. Перед использованием нефтяной кокс обычно подвергают прокаливанию при температуре от 1200 до 1400°C. При этом удаляются летучие вещества и влага, повышается содержание углерода с 90-93% до 99-99,5% и снижается удельное электрическое сопротивление. Нефтяные коксы по содержанию серы делятся на малосернистые (до 1% серы), сернистые (до 2%) и высокосернистые (от 2 до 8%). По содержанию золы различают малозольные (зольность до 0,5%), среднезольные (от 0,5 до 0,8%) и высокозольные (более 0,8%) коксы. По гранулометрическому составу нефтяной кокс подразделяют на кусковой (с размером частиц более 25 мм), орешек (с размером частиц от 6 до 25 мм) и мелочь (менее 6 мм). Применяется нефтяной кокс главным образом как сырьё для производства электродов. Используется также в качестве сырья в химической промышленности, а некоторых случаях - в качестве топлива.♦ Кокс нефтяно́й |
![]() | |
Кокс-орешек,
- разновидность каменноугольного кокса с размерами кусков от 8 до 40 мм.
Применяется в качестве топлива и восстановителя в ферросплавном и электродном производствах, в цветной металлургии, энергетике и некоторых других отраслях промышленности.
|
![]() | |
Кокс пековый- кокс, получаемый в результате коксовании каменноугольного пека. Содержит от 96,5 до 97,6% углерода C, а также от 0,4 до 0,5% водорода H, от 0,2 до 0,7% серы S, от 1 до 1,1% кислорода O, азот N и в незначительных количествах некоторые другие примеси. Истинная плотность пекового кокса имеет значения от 1930 до 2030 кг/м³, кажущаяся плотность - от 800 до 1200 кг/м³, пористость - от 40 до 60%, насыпная плотность - от 450 до 550 кг/м³, зольность - от 0,25 до 0,5%, выход летучих веществ - до 0,8%, содержание влаги - до 3%. Применяется главным образом как сырьё для производства электродов и реже в качестве топлива.♦ Кокс пе́ковый |
![]() | |
Кокс торфяной- твёрдый углеродистый продукт термической переработки малозольного торфа. Применяется при агломерации железной руды, в производстве ферросплавов, в кузнечном деле, а также в качестве сорбента.♦ Кокс торфяно́й |
![]() | |
Кокс электродный- нефтяной или пековый кокс, служащий сырьём для производства электродов.♦ Кокс электро́дный |
![]() | |
Следующая страница Предыдущая страница | ||
|
||