Политехнический словарь-справочник

                 К полному списку слов на букву С

         Предыдущая страница                    Следующая страница

А   Б   В   Г   Д   ЕеЁё   Ж   З   И Й   К   Л   М   Н   О
П   Р   С   Т   У   Ф   Х   Ц   Ч   Ш   Щ   Э   Ю   Я

 
Сварка давлением  * 
 
Сварка диффузионная  * 
 
Сварка дуговая электрическая  * 
 
Сварка индукционная  * 
 
Сварка кислородно-газовая  * 
 
Сварка контактная  * 
 
Сварка кузнечная  * 
 
Сварка лазерная  *  Сварка лазерным лучом  * 
 
Сварка печная  * 
 
Сварка плазменная  *  Сварка плазменнодуговая  * 
 
Сварка подводная  * 
 
Сварка под флюсом  * 
 
Сварка покрытым электродом  * 
 
                                         

Сварка давлением

- сварка материалов в твёрдом состоянии, осуществляемая в результате совместной пластической деформации свариваемых частей под действием внешнего давления при температуре ниже температуры плавления. Часто сварка давлением производится в сочетании с ультразвуковыми колебаниями или трением. Внешнее давление может быть статическим, импульсным или действовать в результате взрыва. Перед сваркой материал либо не нагревается (холодная сварка), либо нагревается незначительно. К сварке давлением относят холодную сварку, контактную, диффузионную, ультразвуковую, термокомпрессионную, сварку трением, сварку взрывом и т. д.
 
 
♦  Сва́рка давле́нием
 
 
Сварка давлением - сварка материалов в твёрдом состоянии, осуществляемая в результате совместной пластической деформации свариваемых частей под действием внешнего давления при температуре ниже температуры плавления.
 
Сварка давлением - сварка материалов в твёрдом состоянии, осуществляемая в результате совместной пластической деформации свариваемых частей под действием внешнего давления при температуре ниже температуры плавления.

Сварка диффузионная

- сварка, основанная на использовании явления диффузии и выполняемая без расплавления основного металла за счёт нагрева и сдавливания соединяемых деталей. Диффузионная сварка выполняется обычно в вакууме, однако возможно применение атмосферы защитных газов (аргона, водорода, гелия), а также некоторых жидких сред. Методом диффузионной сварки соединяются между собой металлы, неметаллы, а также металлы с неметаллами. Наиболее широко диффузионная сварка применяется в электронной промышленности и точном машиностроении.
 
 
♦  Сва́рка диффузио́нная
 
 
Сварка диффузионная - сварка, основанная на использовании явления диффузии и выполняемая без расплавления основного металла за счёт нагрева и сдавливания соединяемых деталей.
 
Сварка диффузионная - сварка, основанная на использовании явления диффузии и выполняемая без расплавления основного металла за счёт нагрева и сдавливания соединяемых деталей.

Сварка дуговая электрическая,
сварка электродуговая,
дуговая электросварка

- электросварка, при которой нагрев соединяемых деталей осуществляется электрической дугой. Дуговой разряд возбуждается между свариваемым металлом и электродом, между двумя электродами без включения изделия в цепь сварочного тока или между двумя электродами и изделием. В первом случае сварочную дугу называют дугой прямого действия, во втором - косвенного, в третьем - комбинированной. Различают электродуговую сварку плавящимся (металлическим) электродом, при которой электрод даёт дополнительный металл для заполнения шва, и неплавящимся электродом (графитовым, угольным, вольфрамовым), при которой в зону дуги подаётся дополнительный присадочный металл. Три основных вида электрической дуговой сварки - сварка покрытым электродом, сварка в защитном газе, дуговая сварка под флюсом.
 
 
♦  Сва́рка дугова́я электри́ческая
♦  Сва́рка электродугова́я
♦  Дугова́я электросва́рка
 
 
 
 
 
Сварка дуговая электрическая - электросварка, при которой нагрев соединяемых деталей осуществляется электрической дугой.
 
 
 
 
Сварка дуговая электрическая - электросварка, при которой нагрев соединяемых деталей осуществляется электрической дугой.

Сварка индукционная

- сварка, при которой металлы нагреваются токами высокой частоты (вихревыми токами) наводимыми индуктором. Разновидность высокочастотной сварки. Индукционная сварка широко применяется в производстве сварных труб и различных полых профилей.
 
 
♦  Сва́рка индукцио́нная
 
Сварка индукционная - сварка, при которой металлы нагреваются токами высокой частоты (вихревыми токами) наводимыми индуктором. Сварка индукционная - сварка, при которой металлы нагреваются токами высокой частоты (вихревыми токами) наводимыми индуктором.

Сварка кислородно-газовая

- альтернативное название газовой сварки.
 
 
♦  Сва́рка кислоро́дно-га́зовая
 
Сварка кислородно-газовая - альтернативное название газовой сварки.  

Сварка контактная,
сварка электрическая контактная,
контактная электросварка

- электросварка, при которой соединяемые детали нагреваются проходящим в месте контакта электрическим током и сдавливаются (осаживаются). В зависимости от метода нагрева различают контактную сварку сопротивлением и контактную сварку оплавлением. По виду сварного соединения сварка может быть точечной, стыковой, рельефной и шовной. Наиболее распространена точечная сварка. Широко применяется для сваривания деталей из стали, а также алюминиевых, медных и титановых сплавов.
 
 
♦  Сва́рка конта́ктная
♦  Сва́рка электри́ческая конта́ктная
♦  Конта́ктная электросва́рка
 
 
 
 
Сварка контактная - электросварка, при которой соединяемые детали нагреваются проходящим в месте контакта 
	электрическим током и сдавливаются.
 

Сварка кузнечная,
сварка печная,
сварка горновая

- сварка давлением с предварительным нагревом соединяемых деталей в печи или горне. Металл нагревают до перехода в пластическое состояние и подвергают сдавливанию. Пластическое деформирование производится ковкой, прокаткой в прокатных валках, прессованием и волочением. Кузнечная сварка широко применялась в производстве металлических изделий (клинков, кольчуг, якорей, металлических решеток, лемехов плугов и т. д.) многие века, но в настоящее время в основном вытеснена газовой и электрической сваркой. Продолжает использоваться в производстве сварных труб небольших диаметров, а также в единичном производстве составного инструмента (топоры, ломы, кирки), холодного оружия и т. д.
 
 
♦  Сва́рка кузне́чная
♦  Сва́рка печна́я
♦  Сва́рка го́рновая
 
 
 
 
 
Сварка кузнечная - сварка давлением с предварительным нагревом соединяемых деталей в печи или горне.
 

Сварка лазерная,
сварка лазерным лучом

- сварка плавлением, при которой источником теплоты служит мощный концентрированный световой луч лазера. Для сварки могут использоваться лазерные установки всех видов. Сварка лазерным лучом обеспечивает высокое качество сварных соединений из материалов, которые плохо свариваются другими способами. Наиболее широко лазерная сварка применяется для соединения деталей в труднодоступных местах, малогабаритных деталей (в приборостроении, ювелирном деле, электронике и т. д.), для соединения деталей из разнородных и тугоплавких материалов.
 
 
♦  Сва́рка ла́зерная
♦  Сва́рка ла́зерным лучо́м
 
 
 
 
Сварка лазерная - сварка плавлением, при которой источником теплоты служит мощный концентрированный световой луч лазера.
 

Сварка плазменная,
сварка плазменнодуговая,
сварка сжатой дугой

- сварка плавлением, при которой нагрев соединяемых деталей производят электрической дугой, создаваемой плазматроном и сжимаемой потоком газа или внешним магнитным полем. Сжатие дуги повышает концентрацию энергии и уменьшает пятно нагрева по сравнению со свободно горящей дугой. Плазменная сварка отличается высокой производительностью и обладает широкими технологическими возможностями.
 
 
♦  Сва́рка пла́зменная
♦  Сва́рка плазменнодугова́я
♦  Сва́рка сжа́той дуго́й
 
 
 
 
Сварка плазменная - сварка плавлением, при которой нагрев соединяемых деталей производят создаваемой плазматроном 
	электрической дугой, сжатой потоком газа или внешним магнитным полем.
 

Сварка подводная

- сварка металлов, выполняемая под водой. В настоящее время наиболее распространена подводная дуговая электросварка. Дуга горит в газовом пузыре, образуемом и непрерывно возобновляемом вследствие испарения и разложения окружающей воды и компонентов обмазки или электродной проволоки тепловым действием дугового разряда. Подводная сварка широко применяется при судоремонтных работах, прокладке подводных трубопроводов, строительстве портовых сооружений, гидроэлектростанций и т. д.
 
 
♦  Сва́рка подво́дная
 
 
Сварка подводная - сварка металлов, выполняемая под водой.
 

Сварка под флюсом

- автоматическая или полуавтоматическая электродуговая сварка, при которой электрическая дуга горит под слоем специального сварочного материала, называемого флюсом. Слой флюса, представляющего собой порошковый плавкий материал, защищает сварочную ванну от воздействия воздуха и улучшает процесс формирования сварного шва. На поверхности сварочного шва образуется легко отделяемая шлаковая корка. Неизрасходованный флюс собирается во флюсоаппарат для дальнейшего применения при сварке. Сварка под флюсом позволяет получить большую глубину проплавления материала и высокое качество сварного шва.
 
 
♦  Сва́рка под флю́сом
 
 
 
Сварка под флюсом - автоматическая или полуавтоматическая электродуговая сварка, при которой электрическая дуга горит под слоем специального 
	сварочного материала, называемого флюсом.
 

Сварка покрытым электродом,
сварка штучным электродом

- электродуговая сварка с применением электродов с покрытием (обмазкой), защищающим металл от окисления и азотирования, улучшающим процесс формирования сварного шва и его свойства. Производится, как правило, вручную и является наиболее универсальной, применимой в разнообразных условиях производства, ремонта и строительства.
 
 
♦  Сва́рка покры́тым электро́дом
♦  Сва́рка шту́чным электро́дом
 
 
 
Сварка покрытым электродом - электродуговая сварка с применением электродов с покрытием (обмазкой), 
	защищающим металл от окисления и азотирования, улучшающим процесс формирования сварного шва и его свойства.
 
 
               Следующая страница
 
               Предыдущая страница
 

 
          На главную страницу           В начало страницы
 
 
А   Б   В   Г   Д   Е Ё   Ж   З   И Й   К   Л   М   Н   О   П   Р   С   Т   У   Ф   Х   Ц   Ч   Ш   Щ   Э   Ю   Я  
 

Valid XHTML 1.0 Transitional